（1）傳統(tǒng)卸灰球閥球體材料為普通鑄鋼，本身不具備耐磨性，鍍硬鉻后鍍層與基體附著性較差、致密性差、鍍層不均勻且鍍層較薄，導(dǎo)致球體硬度較低，耐磨性能低，使用壽命短。

 

（2）傳統(tǒng)卸灰球閥閥座為鑲聚四氟乙烯耐磨環(huán)結(jié)構(gòu)，適用溫度較低，強(qiáng)度較低，抗蠕變性不夠好，與球體構(gòu)成密封副后，耐磨、耐沖刷性能低，壽命短。同時(shí)，耐磨環(huán)磨損后，閥座與球體不能構(gòu)成二次密封，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品的性能。

 

（3）傳統(tǒng)卸灰球閥密封面自動(dòng)補(bǔ)償形式僅為彈簧，彈簧疲勞后導(dǎo)致推力不足，達(dá)不到密封所需比壓，就會(huì)造成密封泄漏。

 

    針對(duì)傳統(tǒng)卸灰球閥諸多缺陷，噴煤粉卸灰球閥廠家在維修卸灰球閥時(shí)可根據(jù)工礦要求選擇兩種維修方式：

 

1、卸灰球閥球體、閥座支撐圈選用1Cr18Ni9Ti+硬鉻，電鍍時(shí)增加鍍層厚度，球體研磨后須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)圓度，動(dòng)密封選擇進(jìn)口耐磨氟橡膠，密封圈選用特種耐磨耐高溫四氟。

 

2、卸灰球閥球體采用耐耐磨鑄鐵噴焊鈷基硬質(zhì)合金，表面和基體都具*的硬度，*的耐磨性和較多長(zhǎng)的使用壽命。閥座采用雙重密封結(jié)構(gòu)，閥座密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金配進(jìn)口耐磨氟橡膠密封圈，大大提高了閥門(mén)的耐磨、耐沖刷性及使用壽命。同時(shí)在密封圈磨損后，閥座的金屬密封面能自動(dòng)替代密封圈，重新形式可靠的密封副，滿足閥門(mén)性能要求。